TPE原料在加工過程中，出現(xiàn)毛邊(也稱為飛邊、溢邊)是一個(gè)常見問題，這主要是由于模具合模不緊密、注塑壓力過大或速度過快、材料流動(dòng)性過高等因素導(dǎo)致的。這些毛邊不僅影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，更在一定程度上降低了產(chǎn)品的整體性能。那么您知道TPE原料加工時(shí)出現(xiàn)毛邊，該如何解決嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　一、TPE原料加工時(shí)出現(xiàn)毛邊的可能原因：

　　(1)模具原因：

　　模具合模面存在間隙，導(dǎo)致熔融的TPE原料在高壓下從間隙中擠出，形成毛邊。

　　模具的零配件配合不好、變形或不平整，也可能導(dǎo)致合模不緊密，從而使TPE原料產(chǎn)生毛邊。

　　(2)注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：

　　注塑壓力過大，使得熔融的TPE原料在模具內(nèi)受到過大的壓力，從而從模具間隙中擠出。

　　注塑速度過快，可能導(dǎo)致TPE原料在模具內(nèi)流動(dòng)不穩(wěn)定，增加毛邊產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。

　　(3)材料流動(dòng)性過高：

　　TPE原料的流動(dòng)性較高，如果注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，容易導(dǎo)致TPE原料在模具內(nèi)流動(dòng)過快，從而產(chǎn)生毛邊。

　　(4)模具溫度或材料溫度控制不當(dāng)：

　　模具溫度或TPE原料溫度過高，會(huì)使TPE原料的流動(dòng)性增強(qiáng)，增加毛邊產(chǎn)生的可能性。

　　二、TPE原料加工時(shí)出現(xiàn)毛邊的解決方法

　　(1)檢查并優(yōu)化模具：

　　定期檢查TPE原料模具的合模面是否有間隙或損壞，及時(shí)修復(fù)或更換模具。

　　確保TPE原料模具的零配件配合良好、無變形或不平整現(xiàn)象。

　　調(diào)整TPE原料模具的鎖模力，確保合模緊密。

　　(2)調(diào)整注塑工藝參數(shù)：

　　降低注塑壓力，避免過大的壓力導(dǎo)致TPE原料從模具間隙中擠出。

　　減慢注塑速度，使TPE原料在模具內(nèi)流動(dòng)更加穩(wěn)定。

　　適當(dāng)調(diào)整保壓時(shí)間和保壓壓力，以防止TPE原料在冷卻過程中產(chǎn)生收縮和變形。

　　(3)控制材料流動(dòng)性：

　　選擇流動(dòng)性適中的TPE原料料，避免使用流動(dòng)性過高的材料。

　　通過調(diào)整材料配方或添加適當(dāng)?shù)奶砑觿﹣斫档蚑PE原料的流動(dòng)性。

　　(4)控制模具溫度和材料溫度：

　　根據(jù)TPE材料的特性和產(chǎn)品要求，合理設(shè)置模具溫度和材料溫度。

　　避免模具溫度過高導(dǎo)致材料流動(dòng)性過強(qiáng)，增加TPE原料產(chǎn)生毛邊的風(fēng)險(xiǎn)。

　　綜上所述，就是TPE原料加工時(shí)出現(xiàn)毛邊的可能原因及相應(yīng)的解決方法。因此，當(dāng)TPE原料加工時(shí)出現(xiàn)毛邊問題時(shí)，大家可以先采取以上方法進(jìn)行解決，如果是實(shí)在解決不了，可以尋求像力塑這種專業(yè)的TPE廠家求助，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。