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TPR原料發(fā)泡后出現(xiàn)收縮問題,該如何解決?

責任編輯:廣東力塑TPE發(fā)布日期:2024-12-25文章標簽:TPR原料

摘要 TPR原料發(fā)泡后出現(xiàn)收縮,指的是在TPR原料經(jīng)過發(fā)泡工藝處理后,制品在冷卻硬化過程中由于體積收縮,導致產(chǎn)品表面或內部出現(xiàn)凹陷、尺寸變小或形狀變化的現(xiàn)象。這種情況通常會影響制品的外觀質量、尺寸精度和性能表現(xiàn),甚至可能導致制品不合格或報廢。

  TPR原料發(fā)泡后出現(xiàn)收縮,指的是在TPR原料經(jīng)過發(fā)泡工藝處理后,制品在冷卻硬化過程中由于體積收縮,導致產(chǎn)品表面或內部出現(xiàn)凹陷、尺寸變小或形狀變化的現(xiàn)象。這種情況通常會影響制品的外觀質量、尺寸精度和性能表現(xiàn),甚至可能導致制品不合格或報廢。那么您知道TPR原料發(fā)泡后出現(xiàn)收縮問題,該如何解決嗎?下面力塑小編為您詳細介紹:


TPR原料


  TPR原料發(fā)泡后出現(xiàn)收縮的可能原因:


  (1)注塑工藝問題:


  注射壓力不足或保壓時間不夠,導致熔體未能充分填充模具型腔,從而在冷卻過程中產(chǎn)生收縮。同時,模溫過高或冷卻時間不足,使得熔體在模具中冷卻不充分,也會導致TPR原料在脫模后繼續(xù)收縮。


  (2)模具設計問題:


  模具結構不合理,如進料口過小、流道截面過窄等,導致熔體流動不暢,填充不足,進而產(chǎn)生收縮。同時,模具排氣不良,使得熔體在注射過程中無法順利排出氣體,形成氣泡或空隙,也會影響TPR制品的收縮率。


  (3)TPR原料問題:


  TPR原料的縮水率存在差異,不同批次的材料可能具有不同的縮水性能。同時,TPR材料的熱穩(wěn)定性較差,受熱時容易發(fā)生分解或交聯(lián)反應,也會導致TPR制品收縮。


  (4)制品設計問題:


  TPR制品的壁厚不均勻,導致冷卻速度不一致,厚壁部分冷卻較慢,容易產(chǎn)生收縮。此外,TPR制品的形狀復雜或存在尖銳的邊角,使得熔體在填充過程中產(chǎn)生應力集中,也容易導致發(fā)生收縮不均。


  TPR原料發(fā)泡后出現(xiàn)收縮的解決方法:


  (1)優(yōu)化注塑工藝:


  增加注射壓力,保持足夠的壓力支持,確保熔體能夠充分填充模具型腔。同時,TPR原料應延長保壓時間,使得熔體在冷卻過程中得到足夠的壓力支持,減少收縮。此外,還應適當降低模溫,延長冷卻時間,確保熔體在模具中充分冷卻。


  (2)優(yōu)化模具加工:


  擴大進料口或流道截面,確保熔體能夠順暢流動,充分填充模具。同時,可以改善TPR原料的模具排氣系統(tǒng),確保熔體在注射過程中能夠順利排出氣體。


  (3)選擇合適的TPR原料:


  在選材時,應充分考慮TPR原料的縮水率、熱穩(wěn)定性等性能指標。對于縮水率差異較大的材料,應進行充分的試驗和驗證,以確保TPR制品的收縮控制在可接受范圍內。


  (4)改進結構設計:


  優(yōu)化TPR原料產(chǎn)品膠位厚度設計,確保厚度均勻,避免冷卻速度不一致導致的收縮。調整筋寬與膠位厚度的比例,使產(chǎn)品內部應力分布更加均勻。同時,對于厚度較大的產(chǎn)品,可以考慮采用多層注塑或增加加強筋等結構來減少收縮。


  綜上所述,我們可以看出,TPR原料發(fā)泡后出現(xiàn)收縮問題是一個復雜的問題,需要從多個方面進行綜合考慮和解決。通過優(yōu)化注塑工藝、優(yōu)化模具加工、選擇合適的TPR材料以及改進結構設計等措施,我們可以有效地減少和消除TPR原料發(fā)泡制品的收縮問題,從而更好地提高TPR制品的質量和性能。


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