TPE材料可以適用于多種加工方式，其中之一是注射成型，其注射成型的原理非常簡(jiǎn)單，只需要將TPE材料加熱到變成黏稠的熔體，然后將其注入閉合模具中，使TPE材料在模具中冷卻，直到其恢復(fù)為固體，然后打開模具并取出成品部件即可得到您想要的TPE制品。但是，在注射加工過程中，TPE材料加工效果容易受到多種因素的影響，一旦處理不好，將會(huì)對(duì)制品質(zhì)量造成一定的影響。那么您知道注射加工過程中，影響TPE材料加工效果的因素有哪些嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　注射加工過程中，影響TPE材料加工效果的因素主要包括有以下幾個(gè)方面：

　　1、黏度

　　黏度是塑料流動(dòng)的量度，即在施加力作用下給定質(zhì)量的塑料流動(dòng)多快。塑料流動(dòng)與黏度成反比。黏度隨著溫度的升高而降低。較低的黏度有助于注塑，因?yàn)樗鼫p少了TPE材料流動(dòng)時(shí)間，使得生產(chǎn)率較高和幾何清晰度良好。實(shí)際上，黏度可以由聚合物熔體流動(dòng)速率代替，熔體流動(dòng)速率在標(biāo)準(zhǔn)條件下測(cè)量。熔體流動(dòng)速率越低，聚合物的黏度越高。

　　2、溫度

　　溫度必須提高到超過TPE材料的熔點(diǎn)使塑料流動(dòng)。黏度隨著溫度的升高而降低，在熔點(diǎn)以上，黏度的降低應(yīng)該與TPE材料的熱降解平衡。

　　3、水分

　　TPE材料在注射成型開始之前應(yīng)該沒有水分，在給設(shè)備投料前聚合物應(yīng)干燥。因?yàn)樵诰酆衔锶刍^程中水分蒸發(fā)并在部件中形成缺陷。如果水分留在部件內(nèi)會(huì)成為氣泡，而逸出部件表面會(huì)成為空洞。這兩種類型的缺陷都是不可接受的質(zhì)量問題。

　　4、熱導(dǎo)率

　　熱量必須傳遞到TPE材料，以提高其溫度并將其熔化。注塑成型設(shè)備應(yīng)能夠傳遞足夠的熱量，以熔化正在處理的聚合物。因此，我們要將熱傳遞到TPE材料，通常的方法是控制TPE材料的傳熱速率(熱通過材料傳遞的速度)。

　　5、結(jié)晶度

　　結(jié)晶度是注射成型的重要考慮因素，因?yàn)椴考慕Y(jié)晶含量對(duì)其性能和外觀有影響。大多數(shù)聚合物是半結(jié)晶的，TPE材料也是，這意味著隨著材料熔融，變成完全無定形，會(huì)存在相對(duì)大的體積增加。在部件成型后，對(duì)其冷卻的速率(冷卻部件的速度)將確定其重結(jié)晶的程度。結(jié)晶度會(huì)影響力學(xué)性能和外觀性質(zhì)，當(dāng)結(jié)晶度降低時(shí)，屈撓疲勞壽命和透明度增加。而隨著結(jié)晶度提高，機(jī)械強(qiáng)度和各種模量增大。

　　綜上所述，我們可以看出，在注射加工過程中，影響TPE材料加工效果的因素包括黏度、溫度、水分、熱導(dǎo)率、結(jié)晶度等方面。因此，我們?nèi)绻胍@得更加理想的加工效果，需要綜合考慮這些因素，并進(jìn)行合理的控制和調(diào)整。