光澤度，是在一組幾何規(guī)定條件下對材料表面反射光的能力進行評價的物理量。然而，大多數(shù)TPR材料表面既非完全鏡面，也非完全無光澤表面，而是介于兩者之間。一旦TPR材料的光澤度不好，那么將會對TPR制品的質(zhì)量造成一定的影響。那么您知道影響TPR材料的光澤度的因素有哪些嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　影響TPR材料的光澤度的因素，如下：

　　一、高分子材料的結(jié)構(gòu)

　　通常分子量大、支鏈多、分子量分布窄、交聯(lián)度高、結(jié)晶度低的聚合物光澤度低，就是會比較啞光，主要原因是TPR材料分子量大、有支鏈的情況下，聚合物排列規(guī)則比較困難，分子會發(fā)生纏繞，分子與分子之間有孔穴。因此，相對來說無定型聚合物比結(jié)晶聚合物啞光程度更高。

　　二、添加劑的影響

　　通常填料的添加，則降低了TPR材料的光澤，這具體和填料的形狀、大小、孔隙率有關，一般粒徑不能太小，不然達不到一定的粗糙度，孔隙率也要大，孔隙率大的填料能吸收一定的低分子量添加劑或者聚合物。

　　軟化劑(填充油)、潤滑劑，尤其是外潤滑劑，都會提高高分子材料的光澤度，主要是兩方面的作用：一方面是軟化劑和潤滑劑的添加，增加了分子的活動能力，提高了流動性，降低了熔體破裂的可能，使高分子材料加工過程中形成的表面更加平整。另一方面，作為外潤滑劑，潤滑劑先析出到模具表面，使模具與材料的摩擦更小，這樣可以使TPR材料表面更加光滑，其次，外潤滑劑緩慢遷移到材料表面，在TPR材料表面形成光滑的潤滑層，增加光澤度。

　　三、加工工藝的影響

　　(1)溫度

　　通常溫度越高，光澤度越高，原理是溫度越高，高分子材料的粘度越低，粘度越低，材料混合的更均勻，造成熔體破裂的可能性越低，冷卻的過程相對較長，結(jié)晶更加完善。在注塑工藝上，TPR材料在型腔流動的更長而不至于固化。

　　(2)壓力

　　通常壓力越大，光澤度越高，因為壓力越大，高分子材料被壓得越密實;舉個例子：TPV通常比較啞光，但用水下切粒做出來的粒子，TPR材料表面就很有光澤，而用水環(huán)切粒切出來的粒子外觀就比較啞光，主要原因是水下切粒模頭的壓力要比水環(huán)切力大的多，也比一般的注塑壓力要大。

　　(3)拉伸

　　這里的拉伸主要是指TPR材料擠出加工時候，或者吹塑時候，對聚合物熔體進行的牽引，一般來講，對于共混物，拉伸會降低光澤。主要原因是破壞了本來在表面的潤滑劑，其次，拉伸導致一些添加劑更容易遷移到表面，尤其是填料，因為填料不具備拉伸性。

　　(4)模具

　　模具對光澤的影響也非常大，如果模具做了皮紋處理，那TPR材料表面的光澤度就明顯下降，而模具做了鏡面處理，則TPR材料的光澤就會提高。

　　綜上所述，就是影響TPR材料的光澤度的因素。TPR材料作為多重組分的共混物、或者是硬段和軟段的多嵌端共聚物，用其材料加工的制品表面光澤，通常取決于共混物組分、各嵌段比例及結(jié)構(gòu)，及加工的工藝條件。