TPR材料是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型的熱塑性軟性膠料，其中，注塑成型就是非常常見的一種加工成型方式，我們通過注射模具將熔融的TPR材料注入到模具中，能在冷卻后得到所需的產(chǎn)品形狀。但是，在TPR材料注塑成型過程中，因種種原因有時候會出現(xiàn)一個小問題，從而使制品存在質(zhì)量問題。那么您知道TPR材料注塑成型常見問題及解決方法有什么嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPR材料注塑成型常見問題及解決方法：

　　常見問題1：粘性現(xiàn)象

　　解決方法：與樹脂相比，軟TPR注塑產(chǎn)品的表面更容易發(fā)粘。這可以通過降低模塑溫度，低剪切和用氮氣凈化模塑機的液壓缸內(nèi)部來實現(xiàn)，以解決產(chǎn)品表面上的粘性問題。當模塑機懸掛時，橡膠在模塑機的模腔中長時間保留在熔融空腔中，并且有時由于熱老化而使其粘性。另外，在高溫下使用的制品易于發(fā)粘。因此，TPR材料注塑成型過程中，有必要合理地選擇穩(wěn)定劑和軟化劑的類型和量。

　　常見問題2：凹孔，顏色不一

　　解決方法：在TPR材料注塑產(chǎn)品中，經(jīng)常發(fā)生凹孔現(xiàn)象。對于此類產(chǎn)品，在產(chǎn)品周圍提供模型設計，例如澆口或澆道。鑒于模塑產(chǎn)品顏色不均勻的現(xiàn)象，需要增加螺旋背壓并加強包裝時間。

　　常見問題3：溢出邊際

　　解決方法：有時樹脂會從空腔中溢出并導致毛刺。因此，在TPR材料注塑成型過程時，應先減少填充量，減少保壓壓力，縮短保溫時間，并注意修理。

　　常見問題4：顏色不均勻

　　解決方法：當使用TPR材料和干混合物作為顏料的前體混合物著色時，很可能發(fā)生顏色不均勻，并且作為對策，增加螺旋背壓并加強填料捏合是有效的。

　　綜上所述，就是TPR材料注塑成型常見問題及解決方法，希望大家在進行TPR材料注塑成型的過程中，可以對以上方面多加注意，從而才能更好地確保TPR制品的質(zhì)量能滿足用戶需求。